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鋼板切割：切割方向。正確的切割方向，應(yīng)是能夠保證一條割邊與母板能大部分脫離，避免出現(xiàn)移位，從而產(chǎn)生尺寸上的偏差。內(nèi)容三：起火點。正常情況下，切割件的起火點，應(yīng)選在鋼板邊沿外已切割零件的割縫中間，這是好的，其距離不合適的話，則會影響到切割質(zhì)量，甚至產(chǎn)生廢品，從而造成浪費。使用數(shù)控火焰切割機，我們可以用來切割鋼板，所以說它是鋼板切割的一種工具鋼板零割，數(shù)控火焰切割機，它主要是用來切割大厚度的碳鋼板，以及大厚度的板材，所以我們有必要來掌握它的一些操作方面的知識，以便正確進行切割，實現(xiàn)零失誤。

火焰切割這一方面，對于其所涉及的各個方面，大家是否都熟悉和了解呢，恐怕不是哦吧，因此今天，為了使大家來更好進行學(xué)習(xí)，并了解其更多，使自己更加深入下去。內(nèi)容一：切割順序。切割順序，在這里，其主要是指鋼板上套排零件依次進行切割的順序，其遵循的原則，主要是為“先內(nèi)后外，先小后大”這一原則，其原因，則主要是為了避免小零件切割時發(fā)生變形而報廢。

噴涂處理是指拋丸預(yù)處理后的鋼板經(jīng)高壓自動噴自動噴涂，使鋼板表面獲得均勻漆膜的一種噴涂鋼板加工工藝。鋼板表面預(yù)處理特點，拋丸除銹不但能迅速準(zhǔn)確的去除鐵銹和氧化鐵皮，而且經(jīng)拋丸預(yù)處理后，鋼板清理均勻，呈現(xiàn)均勻粗糙度，可以提高涂裝時涂層的附著力，延長涂料的使用壽命。提高材料的疲勞強度和抗腐蝕能力，拋丸時，鋼板表面受弱丸沖擊得到強化，提高了材料的疲勞強度和抗腐蝕能力，消除了焊縫的內(nèi)應(yīng)力，同時船殼等部位在拋丸整體除銹時要經(jīng)受強力的彈丸拋射，會暴露出板上隱藏的裂縫或殼板過度腐蝕的狀況，可以起到檢查外殼質(zhì)量的作用。

眾邦成鋼板切割打磨好處。鋼板切割加工中，其切割自由邊為什么要打磨。鋼板切割加工中，其切割自由邊要打磨的原因，是為了下一個工序做好準(zhǔn)備工作，并且使產(chǎn)品的美觀性得到提高，此外，通過打磨這一操作，還可以清除工件上氧化皮和毛刺，這樣，可以提高焊接質(zhì)量。

在厚板切割上，使用哪一切割方式比較合適。從角度來講，火焰切割設(shè)備的成本不鋼板切割是很高，在厚板切割上，而且，其經(jīng)濟性能好，但用在薄板切割上，則體現(xiàn)不出它的使用優(yōu)勢，因為這一切割方式的熱影響區(qū)比較大而且熱變形比較大，所以，在鋼板切割加工中，如果加工材料是厚的金屬板材，那么，使用火焰切割比較合適。

根據(jù)自動鋼板切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量鋼板零割，并考慮割縫補償，在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，特厚鋼板切割工藝過程是。除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理。除油處理：光整前的零件要進行除油處理，常采用超聲波清洗方法效果，如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低，光整效果，效率下降，光整后的零件表面不光亮。